服務(wù)熱線(xiàn)
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設(shè)備結(jié)構(gòu)
脈沖打磨處理器打磨房，采用1.2mm厚鍍鋅板翻邊，組合式裝配結(jié)構(gòu)，外型美觀(guān)，經(jīng)濟(jì)耐用，更便于運(yùn)輸與組裝。濾筒采用直接有卡盤(pán)卡在多孔板，便于用戶(hù)檢修和更換濾筒，使濾筒不易磨損而且助于清灰，濾料根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際需要選擇。
本打磨房采用負(fù)壓式設(shè)計(jì)，既含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入下箱體，通過(guò)濾筒進(jìn)行過(guò)濾，由于濾筒的的各種效應(yīng)作用將粉塵，氣體分離開(kāi)。粉塵被吸附在濾筒上，而氣體穿過(guò)濾筒由文管進(jìn)入上箱體，凈化后的空氣可以直接通過(guò)除塵器的向風(fēng)口排出，完成整個(gè)系統(tǒng)的循壞。含塵氣體通過(guò)過(guò)濾凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加，集聚在濾筒上的粉塵越來(lái)越多，因而使濾筒的阻力逐漸增加，通過(guò)濾筒的氣體逐漸減少為了使除塵器能正常的工作，設(shè)備安裝了脈沖自控清理裝置，是由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)個(gè)控制閥，開(kāi)啟脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管經(jīng)各空文氏管?chē)娚涞礁鲗?duì)應(yīng)的濾筒內(nèi)，濾筒在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾籬表面的粉塵脫落，濾筒得到再生，被清掉粉塵落入灰斗。
灰斗采用推拉結(jié)構(gòu)，清灰過(guò)程快捷方便，上部設(shè)有卸灰板，保證灰塵全部集中到灰斗。
設(shè)備特點(diǎn)
設(shè)備出廠(chǎng)前脈沖打磨處理器已經(jīng)經(jīng)過(guò)整體的裝機(jī)試機(jī)，采用內(nèi)循環(huán)方式，與傳統(tǒng)的除塵器相比沒(méi)有復(fù)雜的管道，安裝時(shí)候設(shè)備擺放到處，只需稍微的檢查和調(diào)試即可投入使用。由于沒(méi)有排風(fēng)管道，節(jié)省安裝空間。高適用性設(shè)計(jì)，除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動(dòng)，并可根據(jù)用戶(hù)情況做適應(yīng)性非標(biāo)設(shè)計(jì):
特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用。可滿(mǎn)足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求，除塵器的排放可確保低于50mg/m3;
優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計(jì)，有利于均勻的氣流分布;
防漏風(fēng)設(shè)計(jì)，保證袋除塵器的漏風(fēng)率降至(<4%);
全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于設(shè)備的運(yùn)輸及安裝，并保證設(shè)備的制造精度:分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證的清灰強(qiáng)度及效果.
除塵器停機(jī)自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于工作狀態(tài);*的非線(xiàn)性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻:
長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)，主體設(shè)備按照使用壽命10年以上進(jìn)行設(shè)計(jì)制造:
低運(yùn)行費(fèi)用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，有利于除塵器低阻高效穩(wěn)定運(yùn)行，降低系統(tǒng)能耗，同時(shí)有效減輕了濾料的損耗及維護(hù)工作:
采用高品質(zhì)零部件，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性，減少維護(hù)工作;
全部采用高品質(zhì)的濾料及附件，濾芯平均壽命一般超過(guò)60個(gè)月:特殊灰斗設(shè)計(jì)，粉塵卸出無(wú)障礙;